Alumold-400模具铝全面技术解析
1. 产品定位
Alumold-400是深圳超时代软件有限公司研发的中高端模具铝合金，在Alumold系列中处于350和600之间，平衡了性能与成本，特别适合精密注塑、中负荷压铸及高表面质量要求的模具应用。
Alumold-400实测化学成分：
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
2. 关键特性
2.1 机械性能
参数数值范围
密度2.7 g/cm³
抗拉强度320-350 MPa
屈服强度260-280 MPa
延伸率≥8%
硬度(HB)105-120
弹性模量71-73 GPa
2.2 热性能
参数数值
热导率165-175 W/(m·K)
热膨胀系数(20-100°C)22.5×10⁻⁶/K
最高工作温度250°C(短期)
2.3 加工特性
切削性能：比普通模具钢快40-50%
抛光性：可达Ra 0.03-0.05μm镜面效果
焊接性：可采用TIG/MIG焊接，需专用焊丝
热处理变形：控制在0.03mm/100mm以内
2.4 耐久性
耐磨性比Alumold-350提升约30%
抗疲劳性能优异，适合10万次以上循环模具
抗氧化性能良好，适合常规工业环境
3. 典型应用
3.1 注塑模具
精密电子组件（连接器、传感器外壳）
医疗器械（注射器、检测设备部件）
汽车内饰件（按键、装饰面板）
透明制品（光学透镜、导光元件）
3.2 压铸应用
中小型铝/镁合金压铸件
3C产品金属部件（手机中框、笔记本外壳）
电动工具零部件
3.3 特殊应用
快速成型模具（缩短产品开发周期）
复合材料成型模具
橡胶硫化模具
4. 技术指南
4.1 热处理工艺
T5处理：180°C×8小时（经济型方案）
T6处理：
固溶：535°C×2小时（水淬）
时效：165°C×10小时（最佳综合性能）
4.2 表面处理
硬质阳极化（膜厚25-40μm，HV800+）
PVD涂层（TiN/TiCN，提升脱模性）
微弧氧化（超高硬度，HV1200+）
4.3 使用维护
加工阶段：
推荐使用硬质合金刀具
精加工余量建议0.1-0.2mm
使用阶段：
模具温度控制在80-120°C最佳
定期使用专用模具保养剂
存储要求：
干燥环境（RH<60%）
避免与钢铁模具直接接触存放
5. 竞争优势
5.1 与传统模具钢对比
特性Alumold-400P20钢优势比较
重量2.7g/cm³7.8g/cm³轻65%
导热性170W/m·K30W/m·K快5倍冷却
加工效率高低节省40%工时
成本中等高节省25-30%
5.2 与同类铝合金对比
比Alumold-350强度高15%，耐磨性更好
比Alumold-600成本低20%，适合预算有限项目
在300-400MPa强度区间具有最佳性价比
6. 成功案例
某汽车灯具厂商：
替换原P20钢模具，冷却时间缩短35%
模具寿命从15万次提升至25万次
产品不良率下降28%
消费电子外壳供应商：
实现0.02mm的高精度成型
模具制造周期缩短45%
表面处理达到9K镜面效果
7. 选型建议
优先选择Alumold-400：
预算中等但需要优于普通铝合金的性能
生产周期要求严格的中批量项目(5-50万次)
需要良好表面质量的精密模具
考虑其他型号：
超大批量(>100万次)→Alumold-600/700
短期试模/极低成本→Alumold-350
8. 结论
Alumold-400是中高端模具应用的理想选择，完美平衡： ✅ 性能与成本 ✅ 精度与效率 ✅ 寿命与维护便捷性特别推荐用于汽车电子、精密塑胶、中型压铸等领域的模具制造，能显著提升生产效率和产品品质。
